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多轴攻牙机加工中常见问题及解决方法

  
多轴攻牙机加工中常见问题及解决方法



多轴攻牙机加工中常见5个的问题包括:
①     丝锥折断
②     丝锥崩齿;
③     丝锥磨损过快;
④     螺纹中径过大;
⑤     螺纹中径过小;
⑥     螺纹表面粗糙度值过大。
①丝锥折断解决的方法
丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;反县丝锥磨损应及时更换。
 
②丝锥崩齿解决的方法
丝锥崩齿适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
 
③丝锥磨损过快解决的方法
螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
 
④螺纹中径过大解决的方法
螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
 
⑤螺纹表面粗糙度值过大解决的方法
螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥


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